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作为北京-X7的生产工厂，北汽华南生产基地因其热销而广受外界关注。烟尘车漆是怎么出来的？如何设计一个高度智能化的驾驶舱？北京-X7为什么要自我定位自己？质感和欢乐的先锋是然后呢。带着这些问题，爱歌汽车走进工厂一探究竟。
与一般的参观工厂不同，这次北京汽车北京工作坊字段品牌工艺游，据试、比、看、试、查、享六感，创新分为北京气神、北京印章、蔡京缝纫、北京不锈钢；、千足经、北京智慧，生动直观地展示了北汽独有的密封技术、缝制技术、表面产品技术、车身安全技术、防腐技术、智能制造技术。
其中，在北京气神在体验区，北京-X7表现出超越竞品车型的烟尘油漆纹理。据了解，这种漆面质感来自于北京汽车对涂装工艺的专项评判指标闪烁喷涂过程中，喷漆机器人的转速达到每分钟50000转，油漆雾化更充分。配合表面2K清漆，可以达到整车漆面的现有质感。
在北京印章体验区，北京-X7，表现出极佳的气密性。一般来说，普通车辆的淋雨测试时间一般控制在3到4分钟，但北京-X7的淋雨测试长达10到15分钟，降水量达到每小时130到140立方米。测试时，放在京-X7车上的纸张仍然是平整干燥的。据BAIC官方介绍，这一成绩得益于北汽采用的行业领先的淋雨测试标准。
在蔡京缝纫体验区，北京工作坊展现了北汽制造过程中的高精度标准。据爱歌汽车介绍，在生产过程中，北京工作坊要求产品冲压件关键尺寸精度达到plusmn0.3mm，缝纫间隙值稳定在3.5 mm。
北京不锈钢；体验区展示了北京汽车的防腐技术。据了解，北汽创立的BE CS北京汽车电泳过程控制质量标准引领行业。得益于这一标准，北京产品在最恶劣的环境下也能10年不生锈。
千足经体验区证明了北京汽车产品的品质。这次体验，北汽做了2.5mm焊点试件的拉力测试。在8个总重量超过500 kg的强壮体验者的纵向拉力下，焊点试件完全不动。据官方介绍，这一出色表现得益于华南生产基地焊接车间的全自动化生产流程。资料显示，该厂ABB、库卡机器人实现全自动操作，车身关键焊点自动焊接率100%，车身焊接合格率99.5%以上。
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